L’importance de réaliser un audit dans le rayonnage métallique, en tant que solution de stockage, réside dans plusieurs aspects cruciaux pour l’efficacité et la sécurité des opérations logistiques d’une entreprise. Voici quelques raisons principales pour lesquelles un audit de rayonnage métallique est essentiel :
Sécurité : Les rayonnages métalliques supportent souvent des charges lourdes et sont soumis à une utilisation intensive. Un audit permet de s’assurer que les rayonnages sont en bon état structurel, réduisant ainsi les risques d’effondrement ou d’accidents liés à des équipements défectueux.
Conformité aux normes : De nombreuses réglementations et normes de sécurité s’appliquent aux entrepôts et aux solutions de stockage. Un audit aide à garantir que les rayonnages métalliques respectent ces normes, évitant ainsi des amendes potentielles et assurant la conformité légale de l’entreprise.
Optimisation de l’espace : Un audit permet d’évaluer l’efficacité de l’utilisation de l’espace dans l’entrepôt. En identifiant les opportunités d’optimisation, comme la réorganisation des rayonnages ou l’ajout de nouveaux systèmes, l’entreprise peut maximiser sa capacité de stockage sans compromettre la sécurité ou l’accessibilité des produits.
Prévention des pertes : Les dommages causés aux rayonnages métalliques peuvent entraîner des pertes de stock importantes, en plus des coûts de réparation ou de remplacement des équipements endommagés. Un audit régulier permet de détecter et de corriger les problèmes potentiels avant qu’ils ne deviennent des incidents majeurs, réduisant ainsi les pertes financières et opérationnelles.
Durabilité et longévité : En identifiant les signes de détérioration ou d’usure prématurée, un audit peut contribuer à prolonger la durée de vie des rayonnages métalliques. Cela permet à l’entreprise d’optimiser son investissement dans ces équipements en les maintenant en bon état de fonctionnement pendant une période plus longue.
En résumé, un audit régulier des rayonnages métalliques est essentiel pour assurer la sécurité des employés, garantir la conformité aux normes, optimiser l’utilisation de l’espace, prévenir les pertes et prolonger la durée de vie des équipements.
Les installations de stockage sont considérées comme des équipements de travail. Ces structures sont régies par le code du travail, les normes NF EN 15635, NF EN 15620 et les recommandations de la brochure INRS ED 771, afin de garantir la sécurité de votre stockage en palettier.
Etape 1
Vérification & contrôle
Contrôle des rayonnages à palettes selon une « check list » qui s’appuie sur les normes en vigueurs et notre expertise.
Etape 2
Rapport & Attestation
Rédaction d’un rapport de contrôle dans lequel tous les défauts seront consignés dans ce document. Chaque défaut sera classé dans l’échelle de risque décrite par la norme NF EN 15635. Une attestation de contrôle annuel sera remise avec le rapport.
Etape 3
Points d'amélioration
Le post contrôle, dont l’objectif est de vous présenter nos préconisations à suivre pour mettre en conformité vos zones de stockage défectueuses, ainsi que les vecteurs d’améliorations afin de réduire la répétabilité des dommages identifié.
Les audits sont assurés par notre expert en rayonnage métallique qui effectuera tous les contrôles nécessaires. Notre auditeur sera également en charge de vous fournir la documentation technique issue de ce diagnostic. Notre soutient ne s’arrête pas là ! En effet, nous vous assisterons dans le suivi des mises en conformité.
Aussi, notre société peut vous accompagner au travers une assistance technique permanente pour vous aider à répondre aux différents organismes (inspection du travail, CARSAT etc…).
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